Em um conteúdo anterior nosso, trouxemos o tema da revolução industrial e como a tecnologia foi capaz de automatizar algumas ações, que antes eram somente feitas pelos homens, assim ajudando no processo de trabalho, melhorando o tempo de serviço. Ficou claro que, a tecnologia veio como forma de ser um auxílio ao trabalho de mão de obra humana, sem ser necessariamente uma substituta do profissional qualificado que está no mercado de trabalho. Por isso, hoje, vamos novamente trazer o assunto à tona, focando na Tecnologia CNC e como ela está empregada na indústria.

Antes de iniciarmos, queremos saber: você sabe o que é Tecnologia CNC? Em um breve resumo, a tecnologia CNC (Controle Numérico Computadorizado) é um sistema que utiliza programas de computador para controlar máquinas e equipamentos industriais. Esses programas são criados previamente e inseridos no equipamento, que executa as ações necessárias de acordo com as instruções fornecidas.

As máquinas CNC possuem um controlador que interpreta os comandos digitais e os converte em movimentos físicos. Esses comandos podem ser em forma de códigos, que especificam o tipo de movimento, como furar e cortar, entre outros, a velocidade de execução e as coordenadas.

A tecnologia CNC, teve um impacto revolucionário na indústria moderna, especialmente no campo da Mecânica Industrial. Antes do CNC, os processos de fabricação eram predominantemente manuais, o que limitava a precisão, a velocidade e a consistência dos produtos finais.

Agora, na fabricação de peças e componentes precisos e complexos, por exemplo, as máquinas CNC permitem produção em larga escala, alta precisão e repetição de ações, aumentando a eficiência e produtividade nas operações industriais.

No texto de hoje, iremos explorar mais o campo da história e ver como está tecnologia está fazendo a diferença no campo da mecânica industrial, quais são as vantagens na implementação delas nas empresas e quais ações elas podem efetuar.

No texto, você irá encontrar os tópicos:

• História e Evolução: conheça a tecnologia CNC;
• As vantagens da tecnologia na indústria;
• Conheça o profissional por trás das máquinas.

História e Evolução: conheça a tecnologia CNC

A tecnologia CNC, teve suas origens na década de 1940 com o objetivo de automatizar a produção industrial. Isso porque, a segunda guerra mundial trouxe para a indústria uma necessidade enorme de produção de aviões, tanques, barcos, navios, caminhões, etc., em alta escala e com mais qualidade.

Porém, somente em 1949 que a primeira máquina de controle numérico foi desenvolvida, pelo engenheiro John T. Parsons, em colaboração com o Massachusetts Institute of Technology (MIT) e a Força Aérea dos Estados Unidos. Essa máquina, chamada Numeric Tape Control (NCT), já utilizava perfurações em uma fita de papel para controlar os movimentos da máquina, mas definia apenas pontos de referência em um espaço tridimensional.

Ela permitia a fabricação de peças com maior precisão e repetição de ações do que os métodos manuais tradicionais. Atualmente, a tecnologia CNC é considerada um pilar da indústria, sendo amplamente utilizada em diversos setores, como automobilístico, aeroespacial, metalúrgico, entre outros.

Esta tecnologia revolucionou o campo da Mecânica Industrial ao proporcionar maior automação de serviços, precisão, repetibilidade, personalização e otimização de recursos. Combinando as vantagens do controle numérico e da programação computadorizada, o CNC se tornou uma ferramenta essencial para a indústria moderna, impulsionando seu crescimento e desenvolvimento de maneira significativa.

Outro grande benefício do CNC é a capacidade de produzir produtos personalizados ou com designs complexos. Com a programação adequada, é possível criar peças personalizadas de acordo com a demanda do cliente, eliminando a necessidade de ferramentas especializadas ou moldes caros. Isso permite que as indústrias se adaptem rapidamente às necessidades do mercado, oferecendo maior flexibilidade e agilidade.

Além disso, o CNC proporciona uma otimização dos recursos utilizados. Com a programação inteligente, é possível minimizar o desperdício de matérias-primas, aproveitando ao máximo o material disponível. Isso não apenas reduz os custos de produção, mas também é mais sustentável e ecologicamente correto.

Já que introduzimos alguns dos benefícios desta tecnologia, que tal falarmos mais sobre isto no próximo tópico. Continue com a gente para saber mais.

As vantagens da tecnologia na indústria

Como vimos, a tecnologia CNC surgiu como uma forma de automatizar a produção industrial e facilitar a fabricação de peças complexas. Ao longo das décadas, ela se desenvolveu significativamente, incorporando avanços na computação e eletrônica, e se tornou um pilar da indústria, permitindo maior eficiência, precisão e personalização em massa.

Vendo o quão positivo está sendo o resultado dessa implementação ao longo dos anos, separamos algumas vantagens desta tecnologia na indústria.

Veja só:

• Precisão: A tecnologia CNC oferece um nível de precisão extremamente alto, que é difícil de ser alcançado manualmente. Isso é especialmente importante para peças complexas e detalhadas, onde a exatidão é crucial.
• Repetibilidade: Uma vez que o programa CNC é definido, ele pode ser reproduzido infinitamente com a mesma qualidade. Isso é essencial para a produção em série de peças idênticas.
• Redução de Erros: A automação proporcionada pela tecnologia CNC elimina muitos dos erros que podem ocorrer durante o processo de usinagem manual, resultando em menos desperdício de material e tempo.
• Flexibilidade: A programação CNC pode ser adaptada rapidamente para produzir diferentes peças. Isso é particularmente vantajoso em ambientes de produção que exigem mudanças frequentes no tipo de peça produzida.
• Maior Eficiência: A automação dos processos de usinagem permite que as máquinas operem sem interrupções significativas, aumentando a eficiência geral da produção.
• Tempo de Produção Reduzido: A tecnologia CNC é capaz de realizar cortes complexos em um tempo muito mais curto do que seria necessário manualmente, acelerando a produção.

Porém, onde podemos vê-la sendo usada, na forma prática? Aqui estão algumas das principais aplicações nos diferentes setores:

1. Usinagem:

• Torneamento CNC: Usado para criar peças cilíndricas, como eixos, pinos e roscas, com alta precisão e acabamento.
• Fresamento CNC: Utilizado para produzir superfícies planas, contornos complexos e cavidades em peças metálicas e plásticas.
• Centros de Usinagem CNC: Realizam múltiplas operações de usinagem em uma única configuração, permitindo a produção de peças complexas com alta eficiência.

2.  Fabricação de Peças Complexas:

• Prototipagem Rápida: A tecnologia CNC é usada para criar protótipos funcionais e modelos em 3D com precisão, permitindo testes e iterações antes da produção em larga escala.
• Fabricação Aditiva CNC: Também conhecida como impressão 3D CNC, permite a produção camada por camada de peças complexas em materiais diversos, como metais, polímeros e cerâmicas.

3. Indústria Automotiva:

• Fabricação de Componentes: Peças de motores, transmissões, chassis e outras partes do veículo são produzidas com precisão e repetibilidade usando máquinas CNC.
• Moldagem de Painéis: Matrizes CNC são usadas para criar moldes de alta qualidade usados na fabricação de painéis e componentes internos.

4. Indústria de Moldes e Matrizes:

• Fabricação de Moldes: Matrizes de injeção de plástico, moldes de fundição e matrizes de estampagem são usinadas com CNC para criar produtos acabados com precisão. 

Essas são apenas algumas das muitas aplicações da tecnologia CNC em diversos setores da mecânica industrial. Sua capacidade de produzir peças complexas, precisas e consistentes de maneira eficiente continua a desempenhar um papel crucial na evolução da fabricação moderna.

Já que falamos bastante sobre a Mecânica Industrial e como ela está em crescimento, graças ao avanço da tecnologia no setor, que tal conhecermos um pouco mais sobre os profissionais que atuam na área, afinal de contas, não só máquinas que fazem este setor funcionar.

Conheça o profissional por trás das máquinas

No texto de hoje, conhecemos um pouco mais sobre a tecnologia CNC, como ela está ligada ao setor da indústria desde os anos 40 e como, com o passar dos anos, ela evoluiu ao ponto de realizar tarefas complexas em um curto período de tempo e com maior precisão nos seus resultados.

Porém, também entendemos que a indústria precisa de mão de obra humana e por isso, antes de irmos embora, gostaríamos de lhe apresentar ao Técnico em Mecânica Industrial e como é a sua formação, para atuar neste campo.

O Técnico em Mecânica Industrial desempenha um papel fundamental na manutenção e operação de máquinas e equipamentos utilizados em diversos setores da indústria. Esse profissional é responsável por garantir que os sistemas mecânicos estejam em pleno funcionamento, realizando inspeções, diagnósticos, reparos e ajustes necessários para assegurar a eficiência e a segurança das operações industriais.

Além disso, este profissional também desempenha um papel crucial na prevenção de falhas e na otimização dos processos produtivos. Para conseguir atuar no mercado, é necessário ter uma formação no Curso Técnico em Mecânica Industrial.

Esta formação tem o tempo médio de duração de 2 anos e oferece uma combinação de conhecimentos teóricos e práticos.  Além das aulas em sala de aula, muitos cursos técnicos em mecânica industrial incluem estágios ou atividades práticas em empresas, permitindo que os alunos apliquem seus conhecimentos em ambientes reais de trabalho.

Lembra no início do nosso texto, que falamos que temos um conteúdo sobre a revolução industrial? Então, gostaríamos de deixar ele como nossa indicação de leitura.

Entenda mais sobre o assunto e como o avanço tecnológico faz parte disso, acessando o texto aqui.